(Separador de Arena y Grava de Concreto para Plantas Mezcladoras)
I. Definición y aplicaciones de equipos
Función principal
Esta máquina está diseñada específicamente para tratar aguas residuales, materiales sobrantes y residuos de hormigón del lavado de camiones de plantas mezcladoras de hormigón. Separa y recicla el agregado, la arena y la lechada de cemento de la mezcla. Equipado con un tanque de sedimentación de purines y un filtro prensa, logra un vertido cero de aguas residuales y el reciclaje de arena y grava.
Escenarios aplicables
1. Plantas mezcladoras de concreto comerciales (convencionales)
2. Fábricas de componentes prefabricados, plantas mezcladoras temporales para proyectos de construcción.
3. Reciclaje de residuos de construcción y residuos de hormigón húmedo
Valores fundamentales
• Protección Ambiental: Previene la descarga indiscriminada de residuos de concreto, contaminando el agua y el suelo, y cumple con los estándares de inspección ambiental.
• Reducción de Costos: Tasa de reciclaje de arena y grava superior al 95%, reemplazando la compra de nuevos áridos.
• Conservación del agua: limpieza por sedimentación y reciclaje de lodos, uso repetido de agua limpia.
II. Tres modelos, principios, ventajas y desventajas convencionales
1. Separador de arena y grava tipo tambor (el más popular del mercado)
Principio de funcionamiento
Los residuos de los camiones cisterna se descargan en el conducto de alimentación y se lavan continuamente con agua a alta presión; el tambor gira a baja velocidad y la espiral interior empuja piedras grandes fuera de la salida de piedras; la arena y el lodo que pasan a través del tamiz caen al canal inferior en forma de U, y la espiral exterior levanta la arena para deshidratarla y descargarla; el lodo fluye por gravedad hacia la piscina de lodo para su reciclaje.
Composición estructural
Criba de tambor, espirales interior y exterior, sistema de pulverización de alta presión, motor de accionamiento, carcasa, salida de arena y grava, salida de desbordamiento de lodo. 1. **Parámetros y compatibilidad:**
**Capacidad de procesamiento:** 20–40 m³/h, adecuado para plantas mezcladoras de tamaño pequeño a mediano (lavado simultáneo de 1 a 3 camiones cisterna).
**Ventajas:** Estructura estable, menos propensa a obstruirse, buen efecto de detección de material húmedo, bajo nivel de ruido, mantenimiento sencillo; El diseño cerrado elimina el polvo.
**Desventajas:** Recuperación de arena fina ligeramente menor (aproximadamente 85%), grandes trozos de concreto pueden dañar fácilmente la pantalla.
2. **Separador vibratorio de arena y grava (preferido para plantas de alta capacidad)**
**Principio de funcionamiento:**
El material de desecho cae directamente sobre la superficie inclinada de la criba vibratoria. El motor vibratorio excita el material a alta frecuencia y las piedras se descargan a lo largo de la superficie de la criba. La arena fina y el lodo pasan a través de la pantalla y caen dentro del dispositivo de elevación de arena en espiral inferior. La espiral deshidrata y descarga la arena, mientras que el lodo regresa al tanque de sedimentación.
**Parámetros y compatibilidad:**
**Capacidad de procesamiento:** 60–80 m³/h, adecuado para grandes plantas mezcladoras, grandes cantidades de material sobrante y estaciones de lavado de vehículos dobles.
**Ventajas:** Velocidad de procesamiento rápida, alta capacidad, los orificios del tamiz son menos propensos a obstruirse y la separación de arena y grava es limpia. Desventajas: alto ruido de funcionamiento, rápido desgaste de la criba, requiere una base resistente a las vibraciones y propenso a fugas de material y mezcla de arena cuando hay adherencia y aglomeración severa.
3. Separador simple de un solo tornillo (microestación pequeña)
Este tipo de separador utiliza un solo tornillo, sin tambores ni cribas vibratorias, y solo realiza una separación simple de arena gruesa y grava. Es económico y ocupa muy poco espacio, pero tiene una precisión de separación deficiente y una importante pérdida de arena fina, por lo que solo es adecuado para uso temporal en obras de construcción pequeñas.
III. Estructura estándar de la máquina (modelo de tambor como ejemplo)
1. Comedero: Placa de acero engrosada y resistente al desgaste, acepta material de desecho vertido desde camiones cisterna, con boquillas de lavado de alta presión incorporadas.
2. Conjunto de cribado de tambor: Equipado con una criba resistente al desgaste y cuchillas en espiral incorporadas para separar la grava del mortero.
3. Mecanismo de elevación de arena en doble espiral: canal en forma de U + espiral sin eje/con eje, transporte de arena y deshidratación.
4. Sistema de accionamiento: Reductor + motor, accionamiento independiente para tambor y espiral.
5. Sistema de circulación de agua pulverizada: Bomba de agua a alta presión, que lava continuamente arena y grava para eliminar la lechada de cemento.
6. Gabinete de control eléctrico: Arranque/parada automático con un solo botón, conectado a la bomba de agua de lavado de autos y al tanque de mezcla de lodo.
7. Puerto de descarga: Puerto de descarga de grava y puerto de descarga de arena, para apilamiento de material por separado.
IV. Flujo completo del proceso de coincidencia (sistema de emisiones cero)
1. El camión cisterna regresa a la estación → Agregue agua para eliminar el material restante en el tanque, el material de desecho se descarga en el canal de alimentación del separador de arena y grava.
2. 3. La lechada de cemento se desborda hacia un tanque de sedimentación de tres etapas, y la lechada del fondo se bombea continuamente de regreso a la torre de mezcla para su dosificación mediante una bomba mezcladora.
4. Cuando hay exceso de lodo, se envía a un filtro prensa, donde se bombea agua limpia para su enjuague. La torta de filtración de cemento se puede utilizar para vertederos o para la fabricación de ladrillos.
5. La arena, la grava, el agua limpia, el lodo y la torta de filtración se reciclan, sin vertidos de aguas residuales ni desechos.
V. Parámetros técnicos del modelo convencional (modelo de tambor estándar)
Modelo Capacidad de procesamiento Potencia total del motor Tamaño aplicable de la planta mezcladora
Plantas GS100 70–100t/h 45kw 120/180 Posición de camión único
GS200 Plantas 160–200t/h 90kw 240/270 Posición doble del camión
VI. Puntos de mantenimiento diario
1. Diariamente: limpie la rejilla del tambor y las cuchillas en espiral para eliminar la arena y la grava acumuladas y verifique la presión del agua de rociado.
2. Semanalmente: agregue aceite lubricante al reductor y a los cojinetes; comprobar el desgaste de la pantalla.
3. Mensualmente: Inspeccionar el revestimiento espiral (piezas resistentes al desgaste); reemplace las pantallas dañadas.
4. Invierno: Instale aislamiento y trazado calefactor en el sistema de agua para evitar el congelamiento de las tuberías.
VII. Resumen de comparación de selección
1. Plantas mezcladoras de tamaño pequeño a mediano, bajo excedente de material diario, bajo nivel de ruido y fácil mantenimiento → Tipo tambor
2. Grandes plantas comerciales de hormigón, muchos camiones, gran excedente de material, alta capacidad de producción → Tipo vibratorio
3. Mezcla temporal a pequeña escala en sitios de construcción, presupuesto limitado → Tipo simple de espiral única
Contactar ahora