Al ingresar a cualquier sitio de construcción a gran escala, una planta mezcladora de concreto es un equipo básico indispensable. Este gigante, conocido como "Fábrica de sangre que fluye", parece robusto pero en realidad es un sistema de precisión que integra ciencia mecánica, electrónica y de materiales. Consta principalmente de cinco componentes centrales que forman una cadena de producción de circuito cerrado:
Mezclador: Como "corazón", el mezclador forzado de doble eje horizontal funciona a una alta velocidad de 30 revoluciones por minuto. Las paletas mezcladoras están hechas de un material de aleación de carburo de tungsteno, con una vida útil de hasta 4 veces mayor que la de las aleaciones tradicionales. Puede mezclar completamente arena, cemento, agua y aditivos, asegurando que el error de uniformidad de cada concreto no supere el 5%.
Sistema de medición de precisión: como un "administrador de balanza", utiliza sensores de alta precisión y un sistema de control PLC para lograr un pesaje a nivel de gramos de materias primas como cemento y agregados, con un error controlado dentro de ± 1%; esto significa que la desviación de 10 metros cúbicos de dosificación de concreto no excede la cantidad de un barril de agua mineral, lo que determina directamente la resistencia de la estructura de ingeniería.
Red de transporte completamente cerrada: los áridos se transportan mediante cintas transportadoras selladas, mientras que el cemento se transporta mediante sistemas de transporte neumático, lo que garantiza que no haya fugas de polvo durante todo el proceso. Una planta mezcladora de tres estrellas en Chongqing ha adoptado un sistema de control y alimentación automático para lograr el transporte no tripulado de materias primas desde el almacén a la máquina, aumentando la eficiencia en más de un 15%.
Sistema de control inteligente: Se le puede llamar el "centro cerebral". Los operadores pueden configurar los parámetros de producción a través de la pantalla táctil. El sistema puede adaptarse automáticamente a la temperatura y humedad ambiental para ajustar la proporción agua-cemento. También puede monitorear la velocidad del equipo, la corriente y otros datos en tiempo real. El tiempo de respuesta de la advertencia de falla no supera los 3 segundos.
Unidad de tratamiento de protección ambiental: los equipos de eliminación de polvo, reducción de ruido y recuperación de aguas residuales funcionan sincrónicamente. El colector de polvo por impulsos puede capturar el 99,97% del polvo, y el tanque de sedimentación de tres etapas permite que la tasa de reciclaje de las aguas residuales del lavado de autos alcance el 90%, despidiéndose por completo de la imagen de las plantas mezcladoras tradicionales como "con la cabeza gris y la cara sucia".
Su flujo de trabajo puede parecer simple, pero hay misterios ocultos: primero, el sistema de almacenamiento de materiales prepara los materiales, luego el sistema de dosificación los mezcla con precisión según la proporción, los transporta al host de mezcla para mezclarlos durante 60 a 90 segundos y, finalmente, los transporta al sitio de construcción a través de un camión mezclador o una bomba. Todo el proceso está automatizado y controlado, pudiendo producir hasta 360 metros cúbicos de hormigón por hora, lo que equivale al volumen de mezclado manual de 30 trabajadores al día.
